Как производят алюминиевые банки

Алюминиевые банки являются одним из самых распространенных видов упаковки для напитков. Их производство представляет собой сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов.

Этапы производства алюминиевых банок

1. Подготовка алюминиевого сырья

• Использование алюминиевых сплавов серии 3000
• Прокатка алюминия в тонкие листы (0,25-0,29 мм)
• Нарезка заготовок (кружков) для будущих банок

2. Формирование корпуса банки

1. Вырубка круглых заготовок из алюминиевого листа
2. Глубокая вытяжка заготовок в чашеобразную форму
3. Прогонка через несколько штампов для вытягивания стенок
4. Формирование дна банки с характерным вогнутым профилем

3. Обработка поверхности

• Промывка и обезжиривание
• Нанесение защитного лакового покрытия
• Сушка в печи при температуре 200-210°C

Технические характеристики производства

4. Изготовление крышки

• Штамповка крышек из алюминиевого листа
• Формирование открывающегося клапана (pull-tab)
• Нанесение уплотнительного кольца

5. Контроль качества

1. Проверка герметичности
2. Контроль толщины стенок
3. Тестирование прочности дна
4. Проверка качества покрытия

Экологические аспекты производства

• Алюминиевые банки на 100% подлежат переработке
• При переработке сохраняется до 95% энергии
• Современные производства используют до 70% вторичного алюминия
• Технология позволяет уменьшить вес банки на 30% за последние 30 лет

Интересный факт

Современная алюминиевая банка для напитков стала на 40% легче по сравнению с первыми образцами 1960-х годов, сохранив при этом свою прочность и функциональность.