Алюминиевые банки являются одним из самых распространенных видов упаковки для напитков. Их производство представляет собой сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов.
Содержание
Этапы производства алюминиевых банок
Подготовка алюминиевого сырья
- Использование алюминиевых сплавов серии 3000
- Прокатка алюминия в тонкие листы (0,25-0,29 мм)
- Нарезка заготовок (кружков) для будущих банок
Формирование корпуса банки
- Вырубка круглых заготовок из алюминиевого листа
- Глубокая вытяжка заготовок в чашеобразную форму
- Прогонка через несколько штампов для вытягивания стенок
- Формирование дна банки с характерным вогнутым профилем
Обработка поверхности
- Промывка и обезжиривание
- Нанесение защитного лакового покрытия
- Сушка в печи при температуре 200-210°C
Технические характеристики производства
| Параметр | Значение |
| Толщина стенок | 0,09-0,1 мм |
| Скорость производства | До 2000 банок в минуту |
| Диаметр стандартной банки | 66 мм |
| Высота банки 0,33 л | 115 мм |
Изготовление крышки
- Штамповка крышек из алюминиевого листа
- Формирование открывающегося клапана (pull-tab)
- Нанесение уплотнительного кольца
Контроль качества
- Проверка герметичности
- Контроль толщины стенок
- Тестирование прочности дна
- Проверка качества покрытия
Экологические аспекты производства
- Алюминиевые банки на 100% подлежат переработке
- При переработке сохраняется до 95% энергии
- Современные производства используют до 70% вторичного алюминия
- Технология позволяет уменьшить вес банки на 30% за последние 30 лет
Интересный факт
Современная алюминиевая банка для напитков стала на 40% легче по сравнению с первыми образцами 1960-х годов, сохранив при этом свою прочность и функциональность.
